ٹکی رولرس بورڈ کی دھول اور آلودگی سے نمٹنے کے لیے سولڈر پیسٹ پرنٹنگ سے پہلے پی سی بی پینل کے اندراج پر ان لائن استعمال کیے جاتے ہیں۔ سٹینسل پرنٹر سے آگے ایک رولر پاس سٹینسل اپرچرز کے نیچے ذرات کی مداخلت کی وجہ سے سولڈر برجنگ نقائص کو کم کرتا ہے۔ WN38 ​​(10") ایک ہی اسٹروک میں معیاری پینل کی چوڑائی کا احاطہ کرتا ہے۔

حقیقی استعمال کیس:0402 پرزوں پر چلنے والی ایک SMT لائن نے آنے والے بورڈز پر فائبر کی آلودگی کی وجہ سے بار بار چلنے والی سولڈر بیلنگ کی خرابی کا تجربہ کیا۔ بورڈ انٹری پوائنٹ پر WN36 رولر سٹیشن متعارف کرانے کے بعد، پہلے پروڈکشن ہفتے میں خرابی کی شرح کم ہو گئی۔

آپٹیکل فلمیں اور لائٹ گائیڈ پلیٹیں ذرہ آلودگی کے لیے انتہائی حساس ہوتی ہیں - یہاں تک کہ 20–30 μm فائبر بھی تیار شدہ ڈسپلے پینل میں ایک واضح روشن جگہ بنا سکتا ہے۔ سلیکون رولر کو لیمینیشن یا کوٹنگ کے مراحل سے فوراً پہلے استعمال کیا جاتا ہے تاکہ آپٹیکلی حساس کوٹنگز پر کھرچنے یا نشان چھوڑے بغیر فلم کی سطح کو صاف کیا جا سکے۔

سبسٹریٹ کی سطح کی صفائی براہ راست ٹھیک-پچ پرنٹنگ میں سیاہی کے چپکنے اور رجسٹریشن کی درستگی کا تعین کرتی ہے۔ رولر پرنٹ سٹیشن سے بالکل پہلے سبسٹریٹ کو صاف کرتا ہے، لچکدار فلموں اور پتلی پلاسٹک شیٹس پر غلط پرنٹ کی شرح کو کم کرتا ہے۔

ویفر-لیول پیکیجنگ اور سیمی کنڈکٹر ذیلی اسمبلی کے علاقوں میں، رولر کا استعمال کیرئیر ٹرے، پلاسٹک فلم اوور-ریپ، اور کمپوننٹ ٹیپ کی سطحوں کو کنٹرول شدہ زون میں داخل ہونے سے پہلے صاف کرنے کے لیے کیا جاتا ہے۔ یہ ان حالات میں آئنائزڈ ایئر وائپس کی جگہ لے لیتا ہے جہاں ہوا میں دوبارہ جمع ہونا ایک تشویش کا باعث ہوتا ہے۔

کوٹنگ سے پہلے سطح کی توانائی کو بہتر بنانے کے لیے کورونا ٹریٹمنٹ کا استعمال کرتے ہوئے پلاسٹک شیٹ اور فلم لائنوں کے لیے، رولر ان ذرات کو ہٹاتا ہے جو بصورت دیگر پن ہولز یا کوٹنگ فش آئز کا سبب بنتے ہیں۔ یہ کورونا ٹریٹر کے باہر نکلنے کے فوراً بعد، کوٹنگ کے سر سے پہلے رکھا جاتا ہے۔